Automotive

Produktionslösungen

Innovative Lösungen für die schnelle und effiziente Durchführung aller Diagnose- und Testaufgaben in der Fahrzeugproduktion

Heutige und zukünftige Fahrzeuge sind zunehmend mit hochmodernen Technologien ausgestattet. Komplexe und heterogene E/E-Architekturen und verschiedene Bussysteme stellen Automobilhersteller dabei insbesondere in der Produktion immer wieder vor neuen Herausforderungen – nicht zuletzt aufgrund der in Zukunft weiter massiv steigenden Softwarepaketgrößen zukünftiger Fahrzeuggenerationen von weit über 1 GB. Um den hohen Anforderungen an Qualität und Performance in der Produktion gerecht zu werden, unterstützen wir Hersteller mit innovativen Produktionslösungen bei der Realisierung schneller, effizienter Produktionsprozesse.

Typische Anwendungsfelder in der Fahrzeugproduktion sind dabei Flashprogrammierung, Codierung, Parametrierung, Fehlererkennung und -behebung, Funktions- und End-of-Line-Tests. Darüber hinaus decken wir alle Aspekte der Diagnose in der ECU-Vorbereitung, Komponentenprüfung und auch nach der Fahrzeugproduktion ab. Die Vorbereitung der ECUs für die Produktion umfasst dabei die Programmierung der ECUs mit der erforderlichen Software und den entsprechenden Konfigurationen gemäß Fahrzeugspezifikation. An Komponentenprüfständen werden die Funktion und Qualität einzelner Komponenten oder Baugruppen eines Fahrzeugs getestet, bevor diese in das Fahrzeug eingebaut werden. Die verschiedenen Tests können elektrische Tests, mechanische Belastungstests, Leistungstests oder Umwelttests sein. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die ECUs- und Komponenten den spezifizierten Anforderungen entsprechen und fehlerfrei arbeiten, bevor sie ins Fahrzeug integriert werden. Zudem bieten wir Lösungen für die unabhängige Programmierung von Steuergeräten im Anschluss an die Fahrzeugproduktion.

Anwendungen in der Produktion

  • (Flash-)Programmierung: Behebung von Softwarefehlern, Einspielen des aktuellen Softwarestands 
  • Integration und Inbetriebnahme der Fahrzeugelektronik, einzelner Systeme sowie des gesamten Fahrzeugs 
  • System- und Komponentenprüfung: Durchführung von Qualitätstests 
  • Fehlererkennung und -behebung 
  • Qualitätssicherung & Datenlogistik: Überwachung und Verwaltung der Qualität während der Produktion
  • End-of-Line Tests (EoL-Tests) 
  • Prüfstandsanbindung: Testen der Fahrzeuge und Komponenten auf dem Prüfstand
  • Überprüfung und Inbetriebnahme von HV-Batterien und Durchführung von Tests zur Sicherstellung der ordnungsgemäßen Inbetriebnahme von HV-Batterien
  • Analyse der Betriebsdaten von Fahrzeugen zur Verbesserung der Produktion 

Vorteile

  • Effizienzsteigerung in der Fahrzeugproduktion dank zuverlässiger, hoch performanter Diagnose- und Testlösungen 
  • Extrem hohe Datenübertragungsraten und -geschwindigkeiten in der Fahrzeugproduktion
  • Realisierung völlig neuer, hoch flexibler und dezentraler Prozessabläufe 
  • Optimierung der Fertigungsprozesse für eine höhere Effizienz und Kosteneinsparung
  • Skalierbarkeit, Automatisierbarkeit und flexible Erweiterungs- und Migrationsmöglichkeiten
  • Softing als starker Partner: Breite Kompetenz in den Bereichen Diagnose und Konnektivität inklusive Erfahrung in der Serienproduktions bei Premium-OEMs und jahrelange Erfahrung in Schlüssel-Technologien:
    • Testing
    • Inline Flash-Programmierung
    • Wi-Fi, 4G/5G 
    • Versionsmanagement sowie Distribution und Update von Software bzw. Daten
    • Erfüllung von Performanz-, Verfügbarkeits-, Backup- und Security-Anforderungen, unter anderem starke Security-Mechanismen (Zugriffsschutz, Daten- und Kommunikationssicherheit sowie Security by Design Anpassung)
       

Fahrzeugproduktion der Zukunft

Herausforderung Datenübertragungsgeschwindigkeit bei steigender Softwarepaketgrößen 

Moderne Fahrzeug- und Backend-Architekturen nähern sich immer weiter den seit vielen Jahren eingesetzten IoT-Architekturen an. So finden immer mehr etablierte IT-Standards und -Technologien Einzug in die Fahrzeugentwicklung und -produktion. Allerdings bestehen für die Automobilindustrie aufgrund komplexer, heterogener E/E-Architekturen und verschiedener Bussysteme besondere Herausforderungen. Denn die Art des Bussystems bestimmt maßgeblich die Dauer eines Softwareaktualisierungsvorgangs.

Während hoch performante Onboard-Rechner (High Performance Computer, HPC) mit bewährten Softwareupdate-Methoden über Ethernet mit einer Datenrate von bis zu 1 GBit/s aktualisiert werden können, liegt die Übertragungsgeschwindigkeit für nachgelagerte Steuergeräte z. B. über CAN-FD bei max. 8 Mbit/s. Zudem steigen die korrespondierenden Nutzdatenraten nicht linear mit der Übertragungsgeschwindigkeit an. Softwarepaketgrößen zukünftiger Fahrzeuggenerationen von weit über 1 GB stellen daher eine enorme Herausforderung dar. 

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Netzwerkkonnektivität und Leistung eines Smart Device vereint mit der Fahrzeugkonnektivität eines VCIs 

Die hardware- und softwarebasierten Fähigkeiten eines Vehicle Communication Interfaces (VCI) sind für die Qualität und Performance in der Fahrzeugfertigung entscheidend. Um die großen Softwarepakete verarbeiten und leistungsstarke Softwareprozesse in der Fahrzeugproduktion umsetzen zu können, wird eine digitalisierte Fertigung mit zentraler Datenquelle und Cloud-Technologien angestrebt. Ein Lösungsansatz ist die Verwendung von Smart Device als Fahrzeugkommunikationsschnittstelle in der Produktion. 

Smart Devices verfügen über hoch performante Prozessoren (CPUs), große Arbeitsspeicher, schnelle Hardwareschnittstellen und modernste drahtlose Datenübertragungstechnik. Durch die Verwendung von Smart Devices können Übertragungsgeschwindigkeiten von 1.000 MBit/s und mehr in der Produktion erreicht werden. Ausgestattet mit einer Peripherie für die Anbindung an die Bestandsbussysteme CAN/FD sowie Schnittstellen für Automotive Ethernet und DoIP, kann mit Smart Devices eine sehr hohe Performance zu bezahlbaren Preisen erreicht werden. 

Mit einer sogenannten „Vehicle Communication Unit“ (VCU) – die Kombination aus hochleistungsfähigem Smart Device und Fahrzeug Diagnose-Interface, verfügt Softing über eine innovative Lösung, mit der sich die Geschwindigkeit von Software-Updates in der Produktion erheblich steigern lässt. Mittels der fahrzeugnahen VCUs werden völlig neue, flexible und dezentrale E/E-Prozessabläufe möglich.

Products

Products

 
VIN|ING 2000 Leistungsfähiges VCI für Anwendungen in der Produktion mit WLAN, LAN und USB als Schnittstellen zum Host-System sowie CAN/FD, K-Leitung und Ethernet zum Fahrzeug
Softing SDE End-of-Line Update- und Testsystem, für automatisierte Programmierstationen oder in eigenständigen Flash-Anwendung während der Fahrzeugverbringung
Softing SVI Das Smart Vehicle Interface vereint die Netzwerkkonnektivität und Leistung eines Smart Device mit der Fahrzeugkonnektivität eines VCIs für die anspruchsvolle Fahrzeugproduktion der Zukunft, bei der höchste Performanceanforderungen erfüllt werden müssen
Pocket Tester VCI für den schnellen Test von Fahrzeugen im laufenden Produktionsprozess, die finale Freigabe von Fahrzeugen oder als flexible mobile Programmierlösung in der Post-Produktion
Testsysteme Funktions- und HiL-Tester für nahezu alle Steuergerätetypen, Datenerfassungssysteme und Testautomatisierungsplattformen
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